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塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

時間:2021-08-30 點擊:2227次 來源:本站

      出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。
    我們總結(jié)原因方面,有2個因素,

     模具因素:模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。
     注塑工藝:1、氣體包風造成壓縮氣體產(chǎn)生高溫形成燒焦。

                       2、末段注射速度過快。

                       3、成型時注射速度太快,模具內(nèi)氣體未能排出。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高。


塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

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產(chǎn)品設(shè)計:設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大

塑料加工的填充階段是怎么理解的?

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填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時的填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時,經(jīng)常會遇到模具損耗的問題,這是什么原因造成?1、塑料模具主要工作零件的材料的問題,選材

注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

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注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因為環(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易

塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)?

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塑料在我們生活中隨處可見,塑料制品是由不同材質(zhì)制成的,材質(zhì)不同,應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯,即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,只適合裝暖飲或凍飲,裝開水或加熱則易變形,對